氧氣：
       工業氧氣的生產方法主要有空氣液化分離精餾法( 簡稱空分法)、水電解法和變壓吸附法等。 空分法生產氧氣的工藝流程大體是：吸收空氣→二氧化碳吸收塔→壓縮機→冷卻器→干燥器→冷凍機→液化分離器→油分離器→氣體儲槽→氧氣壓縮機→氣體充裝。其基本原理是將空氣液化后，利用空氣中各組份沸點的不同在液化分離器進行分離精餾，制取氧氣。大型制氧機組的研究開發投用，使得制氧能耗不斷降低，并易于同時生產多種空分產品(如氮氣、 氬氣及其它惰性氣體等)。為了便于儲存和運輸， 經液化分離器分離后的液氧，用泵輸入低溫液體儲槽，再經槽車運至各深冷液化長久氣體充裝站。液氮、液氬也采用此法儲存、運輸。
       氮氣：
       工業氮氣的主要生產方法有空分法、變壓吸附法、膜分離法和燃燒法等。
       空分法制取的氮氣純度較高，能耗低。變壓吸附法制氮技術是采用碳分子篩對空氣中的組份進行選擇性吸附，將氧、氮分離制取氮氣，氮氣產品壓力高、能耗低，產品純度能達到標準要求。
       二氧化碳：
       二氧化碳的制取方法主要有：生產石灰副產二氧化碳，釀酒發酵過程副產二氧化碳，重油、焦炭等燃燒產生二氧化碳，合成氨工業副產品二氧化碳等。目前，合成氨工業的原料大都為燃氣、煉廠氣、焦爐氣和煤，其主要成份都是由不同氫碳比的烴類和元素碳構成，在高溫下與水蒸汽作用生成以氫氣和一氧化碳為主體的合成氣，一氧化碳經變換成為二氧化碳。二氧化碳的提純方法有：吸收法、變壓吸附法、吸附精餾法和膜分離法。
       氨氣：
       氨的制取方法主要采用直接合成法。合成氨工藝流程是：在水煤氣發生爐中往紅熱的焦炭上吹入空氣和水蒸氣，先得到氮氣、氫氣混合氣體，然后用洗滌熱交換、凝縮二氧化碳和吸收二氧化碳等生產工序制備原料氣體。精制的混合氣體經過過濾器、冷卻器、氨分離器以及加熱器送至合成反應器經分離器分離出液氨。