氫氣作為一種重要的石油化工原料，用于生產合成氨、甲醇以及石油煉制過程的加氫反應，在電子工業、冶金工業、食品工業、浮法玻璃、精細有機合成、航空航天工業等領域。

一、石油化工，氫氣是現代煉油工業和化學工業的基本原料之一，廣泛范圍內氫以多種形式用于化學工業。合成氨、甲醇用的氫大部分是由天然氣、石腦油或重油的蒸汽轉化或部分氧化制取。
     石油煉制工業用氫量僅次于合成氨。在石油煉制過程中，氫氣主要用于石腦油加氫脫硫、粗柴油加氫脫硫、燃料油加氫脫硫、改善飛機燃料的無火焰高度和加氫裂化等方面；在石油化工領域，氫氣主要用于C3餾分加氫、汽油加氫、C6－C8餾分加氫脫烷基以及生產環己烷等方面。
     在石油化工領域，還可以用氫和一氧化碳反應合成多種有機化合物，如乙二醇的合成、合成聚甲烯(poly methylen）、,醇的同系化反應、與不飽和烴反應制醛等。用費托法可以合成各種烴，包括發動機燃料和一系列有價值的單一有機化合物，如固體石蠟、含氧化合物等

    采用選擇加氫，可由醛制醇，炔烴制烯烴，甲苯脫烷基制苯，硝基苯加氫制苯胺以及由萘制氫化萘等。在輕化工行業中所使用的二苯基亞甲基二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、己二酸、脂肪醇等都需要采用催化加氫工藝。氫氣純度不同對加氫裝置能耗有較大影響，如95%的氫和99%氫用于柴油加氫對比，前者能耗為后者的1.35倍。氫氣中含有的兩類雜質對生產不利，一類是使催化劑中毒的雜質(如O,H2S)，一類是惰性物質(如甲烷、氮氣、烴類)，有毒雜質會使催化劑活性下降。

   二、電子工業、在晶體的生長與襯底的制備、氧化工藝、外延工藝中以及化學氣相淀積（CVD）技術中，均要用到氫氣。
半導體工業對氣體純度要求極高，微量雜質的“摻人”，將會改變半導體的表面特性。
     電子工業中多晶硅的制備需要用到氫。當硅用氯化氫生成三氯氫硅SiHCl3后，經過分餾工藝分離出來，在高溫下用氫還原，達到半導體需求的純度：
     在制造非晶硅太陽電池中，也用到純度很高的氫氣。
     光導纖維的應用和開發是新技術革命的重要標志之一，石英玻璃纖維是光導纖維的主要類型，在制造過程中，需要采用氫氧焰加熱，經數十次沉積，對氫氣純度和潔凈度都有很高要求。
浮法玻璃生產
  三、在玻璃工業中、廣泛使用的氣體有氫和氮。在浮法玻璃成形設備中裝有熔融的錫液，它極易被氧化，生成氧化錫，造成玻璃沾錫，增加錫的消耗量，因此需要將錫槽密封，并連續不斷送人純凈2-8%氫氮混合氣，維持槽內正壓與還原氣氛，保護錫液不被氧化。  四、冶金工業、在冶金工業中，氫氣主要用作還原氣，以便將金屬氧化物還原成金屬。氫氣除了用于還原若干種金屬氧化物以制取純金屬外，在高溫鍛壓一些金屬器材時，氫氣作為保護氣以使金屬不被氧化。

五、食品加工工業
     許多天然食用油具有很大程度的不飽和性，經氫化處理后，所得產品可穩定貯存，并能抵抗細菌的生長，提高油的粘度。植物油加氫氫化所用的氫氣，純度要求都很高，一般需嚴格提純后方可使用。食用油加氫的產品可加工成人造奶油和食用蛋白質等。非食用油加氫可得到生產肥皂和畜牧業飼料的原料，過程包括用氫和不飽和酸（油酸、亞油酸等）的甘油脂，將氫引人到液體脂肪或植物油的組成中。
空間技術與燃氣應用
     氫作為航空燃料的優點有很多，它不僅能滿足未來航空燃料的許多要求，最重要的是，氫燃燒對環境基本不產生污染。按單位質量計，氫的燃燒熱值(119900-141900kJ/kg)比烴類燃料的燃燒熱值大1.8倍。由液氫
和液氧組合成的推進劑具有很高的比推力。因此，在空間技術中大量使用液氫。